35CrMo ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ

ਛੋਟਾ ਵਰਣਨ:

ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਰਧਾਰਨ:

ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ 20-426

20-426 ਦੀ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ

ਉਤਪਾਦ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ:

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 40 ਕਰੋੜ.(35CrMo ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 0.32~0.40, ਸਿਲੀਕਾਨ 0.17~0.37, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ 0.40~0.70, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ 0.15~0.25, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ 0.80~1.10 ਹੈ)

② ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ, ਕੁਝ ਮਾਈਕ੍ਰੋਏਲੋਇੰਗ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਔਸਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮਗਰੀ 1.5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਨੰਬਰ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਤੱਤ ਚਿੰਨ੍ਹ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਹੀਂ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਖਾਸ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਉਲਝਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, "1″ ਨੰਬਰ ਨੂੰ ਤੱਤ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੇ ਬਾਅਦ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਨੰਬਰ "12CrMoV" ਅਤੇ "12Cr1MoV", ਸਾਬਕਾ ਦੀ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ 0.4-0.6% ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ 0.9-1.2% ਹੈ।ਬਾਕੀ ਸਭ ਕੁਝ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਔਸਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਸਮੱਗਰੀ ≥1.5%, ≥2.5%, ≥3.5%…… “, ਤੱਤ ਚਿੰਨ੍ਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਾਅਦ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ 2, 3, 4…… ਆਦਿ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 18Cr2Ni4WA।

③ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਨੇਡੀਅਮ V, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਟਾਈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ AL, ਬੋਰਾਨ ਬੀ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ RE ਮਾਈਕ੍ਰੋਐਲੋਇੰਗ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਨੰਬਰ 'ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 20MnVB ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ.ਵੈਨੇਡੀਅਮ 0.07-0.12% ਅਤੇ ਬੋਰਾਨ 0.001-0.005% ਹੈ।

④ "A" ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਟੀਲ ਨੰਬਰ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

⑤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਕਸਦ ਮਿਸ਼ਰਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ ਨੰਬਰ ਅਗੇਤਰ (ਜਾਂ ਪਿਛੇਤਰ) ਸਟੀਲ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 30CrMnSi ਸਟੀਲ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ML30CrMnSi ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਮਿਸ਼ਰਤ ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਸਹਿਜ ਟਿਊਬ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਸਬੰਧ ਅਤੇ ਅੰਤਰ ਹਨ, ਉਲਝਣ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ।

ਅਲਾਏ ਪਾਈਪ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੱਗਰੀ (ਜੋ ਕਿ, ਸਮੱਗਰੀ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਮ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਈਪ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ;ਅਤੇ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਸਹਿਜ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਹੈ, ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਪਾਈਪ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਸਪਿਰਲ ਪਾਈਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ:

1. ਹੌਟ ਰੋਲਿੰਗ (ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਸੀਮਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ): ਗੋਲ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ → ਹੀਟਿੰਗ → ਪਰਫੋਰੇਟਿੰਗ → ਤਿੰਨ-ਉੱਚਾ ਡਾਇਗਨਲ ਰੋਲਿੰਗ, ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਲਿੰਗ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ → ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ → ਆਕਾਰ (ਜਾਂ ਘਟਾਉਣਾ) → ਕੂਲਿੰਗ → ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ → ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ (ਜਾਂ ਮਾਰਕਿੰਗ →) → ਸਟੋਰੇਜ

2. ਕੋਲਡ-ਡ੍ਰੌਨ (ਰੋਲਡ) ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ: ਗੋਲ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ → ਹੀਟਿੰਗ → ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ → ਸਿਰਲੇਖ → ਐਨੀਲਿੰਗ → ਪਿਕਲਿੰਗ → ਆਇਲਿੰਗ (ਕਾਂਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ) → ਮਲਟੀ-ਪਾਸ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ (ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ) → ਖਾਲੀ ਟਿਊਬ → ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ → ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ → ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ (ਨਿਰੀਖਣ) → ਮਾਰਕਿੰਗ → ਸਟੋਰੇਜ